Escolha o idioma do site
Soluções Ecoeficientes, ganhos ultrarreais
- Aumento de Produtividade
- Redução de Custos
- Preservação do meio ambiente
Proteção para todos os sistemas fechados
Mais produtos
A maioria dos respiros convencionais é projetada para tampar a boca de enchimento de um tanque ou reservatório, para afastar a água da chuva e partículas maiores de sujeira, atuando na barreira de partículas de 100 micra ou mais. Estudos já demonstraram que para evitar níveis importantes de desgaste, as partículas de 10 micra ou menos tem de ser mantidas fora do sistema. Os Respiradores Ultra Clean impedem a entrada de partículas de até 2 micra e maiores antes que comecem a silenciosa destruição do seu equipamento. Mais importante ainda, os respiros convencionais não seguram o vapor d´água da atmosfera que é responsável pelas alterações químicas e físicas que resultam na perda de desempenho dos aditivos, formação de borra, crescimento bacteriano e corrosão. Os Respiradores Ultra Clean removem o vapor d´água atmosférico antes que ingresse no tanque ou reservatório.
São três os estados físicos da contaminação por água nos lubrificantes, fluidos hidráulicos, óleos isolantes etc.: ÁGUA DISSOLVIDA – onde as moléculas estão distribuídas individualmente dentro do óleo, como a umidade na atmosfera; ÁGUA EMULSIFICADA – glóbulos microscópicos estão dispersos no óleo como se fossem uma névoa ou neblina; ÁGUA LIVRE – a água livre assenta no fundo do reservatório como se fosse a da chuva. Todas essas formas da presença da água são causa de outra contaminação: ferrugem, borras, ácidos orgânicos, fuligem, bactérias, vernizes e ás vezes gelo. Todos esses contaminantes encurtam a vida do lubrificante ou do fluido bem como o equipamento no qual funcionam.
O volume (Fluxo) de ar que entra e sai do reservatório ou da caixa de engrenagens é que determina o modelo de Respirador que deverá ser utilizado.
A Série D (D-100, D-101, D-102) é de Respiradores com capacidade de 35 cfm de deslocamento de ar. Essa quantidade é equivalente à mudança de volume de 260 gpm de fluido. Nessa condição, o deslocamento de ar através do Respirador criará uma depressão de aproximadamente 1 psi. (0,07 kg/cm2). O conhecimento do valor da queda de pressão através de um meio de filtragem é importante, porque se o diferencial de pressão criado pela resistência ao fluxo de ar através do filtro for muito elevado, as laterais dos tanques poderão sofrer pressão externa e poderiam trincar e implodir, ou explodir. Mesmo que fluxos de ar maiores possam atravessar os Respiradores, estes são dimensionados para fluxos que criem diferenciais de pressão não maiores que 1 psi., que é considerado seguro até para tanques com paredes bem finas.
O diferencial de pressão para o qual um determinado grupo de Respiradores foi projetado depende do diâmetro da tubulação de conexão com o tanque da máquina. Pelo fato que a influência da Sílica Gel na restrição do fluxo de ar é mínima, todos os modelos com o mesmo diâmetro na base do elemento são dimensionados para o mesmo fluxo de ar. Isto significa que qualquer um dos modelos da Série “D” pode ser utilizado na mesma aplicação, mas a unidade mais longa, o D-102 será mais econômico, pois conterá mais Sílica Gel, e por isso maior vida útil por um custo igual.
Em função da menor abertura do furo (1/2” NPT) da base nos Mini Respiradores (Z-131, Z-132, Z-133, e Z-134), estes são dimensionados para fluxos de 10 cfm – 0,280 m3/min (75 gpm – 280 l/min).
Para situações de fluxos de ar mais importantes, o Modelo D-108 com um furo na base de 2 polegadas, a capacidade de projeto é de 100 cfm – 2,8 m3/min. Ou seja 2800 litros por minuto de alteração de volume do fluido. O modelo M-107, de aço, tem abertura de 3 polegadas e é capaz de suportar fluxos da ordem de 300 cfm – 8,4 m3/min, ou seja, equivalente a uma alteração de volume de fluido da ordem de 8.400 l/min.
Teoricamente, poderia se usar um Respirador Z-131 num tanque de 3,8 milhões de litros se o usuário retira apenas 190 litros/minuto de fluido; no entanto isto teria o mesmo efeito de uma formiga no elefante... Da mesma forma, um modelo D-108 funcionaria muito bem numa caixa de engrenagens, mas quem precisa de tudo isso?
Estima-se que na maioria das aplicações industriais os Respiradores possuam de 3 a 6 meses de vida útil, porém, há uma variação de durabilidade conforme as variações abaixo:
· Periodicidade de respiração é entendida como o número de vezes que um novo volume de ar úmido atravessa o Respirador. Cada vez que isto acontece, a umidade do ar é retida e a vida do mesmo é reduzida. Um exemplo dos extremos seria o de um tanque de armazenamento que é esvaziado diariamente onde uma carga de água é retida pelo Respirador uma vez por dia = vida longa. Por outro lado, um cilindro hidráulico que atua a cada 30 segundos requer a retirada de uma quantidade equivalente diária de umidade pelo filtro o que equivale a uma vida mais curta.
· Quantidade de Sílica Gel: a capacidade de retenção de água está diretamente relacionada com a quantidade de sílica gel no Respirador. Existe uma tabela que indica a capacidade de retenção máxima de cada modelo de Ultra Clean. Outros documentos de referência mostram comparações com outras marcas.
· Umidade do Meio Ambiente: A maioria dos usuários dos Respiradores acredita que a umidade ambiente é o principal fator determinante da vida de um Respirador; no entanto, a umidade pode agir tanto a favor como contra. A quantidade de água que um determinado volume de sílica gel pode reter é função da umidade relativa; à medida que a umidade relativa sobe, aumenta a eficiência da sílica gel até sua capacidade de absorver até 40 % do seu próprio peso. Por isso, cada volume de ar úmido atravessa o Respirador trazendo mais umidade para absorver, mas a sílica gel poderá absorver mais vapor d´água se a umidade relativa do ar é mais elevada. Em resumo, ocorre uma pequena redução da vida útil do Respirador em ambientes de umidade relativa mais elevada, mas não é tão significativa quanto à dos dois outros fatores já mencionados.
Em certos ambientes como as fábricas de papel onde existe vapor d´água em quantidade, o ambiente tem um efeito mais negativo sobre a vida útil do Respirador; para este tipo pouco comum de aplicação existem os Modelos da Série X que tem limitadores de admissão de ar ambiente.
A Tabela de Capacidade de Retenção Máxima de Água por Modelo mostra o quanto cada modelo do Respirador Ultra Clean é capaz de reter sob condições ideais; condições ideais são entendidas como aquelas em que a temperatura é de 21 °C e a umidade relativa é de 80 %, o que, é claro, raramente acontece de forma prolongada. Nesta combinação de temperatura e umidade relativa, a sílica gel poderá absorver até 40% do seu peso em água, o que torna fator preponderante a quantidade de sílica gel dentro do Respirador.
À medida que o Respirador Ultra Clean absorve água, a sílica gel muda sua cor de dourado para verde-azulado muito escuro. A coloração indica que sua capacidade máxima foi atingida e o Respirador deve ser trocado.
Numa aplicação industrial típica, é praticamente impossível que a tela de filtragem de 2 micra fique entupida antes que o Respirador tenha atingido sua plena capacidade de retenção de água. A tela de filtragem patenteada é tecida com poliéster de maneira diferente dos dois lados. O lado de face para cima é tecido com uma camada frouxa cujos poros fecham para 2 micra, quando o ar que ingressa atravessa a superfície. Quando o ar é expelido do tanque, o ar que passa pela tela, afrouxa as malhas que soltam as partículas depositadas sobre a superfície. Na indústria da filtragem, isto se chama limpeza por contracorrente. As partículas assim liberadas saem do Respirador com o ar expelido, completando o processo de autolimpeza.
Para situações extremas, como o caso em que há cobertura constante com poeira e o cliente está preocupado com este fato, há a Série “C” de Respiradores Ultra Clean com telas de filtragem de 25 micra.
Os Respiradores Ultra Clean são descartados junto com todos os demais materiais considerados resíduos sólidos, de acordo com a definição local sobre descarte destes materiais. No entanto é bom lembrar que o descarte de um Respirador que tenha sido utilizado num sistema contendo fluidos regulamentados, o descarte deverá obedecer às disposições determinadas para o fluido.
Sim. A água não entrará no Respirador exceto se o jato for dirigido de baixo para cima sob a tampa do Respirador Ultra Clean. Os Respiradores foram projetados para que a água não possa penetrar sob condições normais. Diferente de outros respiradores concorrentes, os respingos normais de fluidos não penetrarão. Lavar o equipamento é uma operação segura e não prejudica a vida do Respirador Ultra Clean.
É possível, mas improvável. Nossos Respiradores são construídos com ABS de alto impacto e tubos de acrílico, soldados por adesivo. Eles são resistentes para ambientes agressivos, porém o tubo de acrílico poderá rachar se o Respirador cair de uma altura considerável sobre um piso duro. Se o tubo estiver rachado ou quebrado, a água e a poeira poderão ingressar por aí no Respirador. Nesse caso, será necessário substituir qualquer Respirador danificado. Temos também disponível a linha de Respiradores de Aço, para o Controle da Contaminação em ambientes agressivos. Os componentes externos desses Respiradores são construídos em aço e são capazes de resistir a condições extremas de manipulação.
Com exceção dos Respiradores de Aço, não é possível substituir a sílica gel. Os Respiradores Ultra Clean são construídos de forma que não é possível remover as tampas superior e inferior sem quebrar o Respirador. Trata-se de uma precaução para assegurar que os grânulos de sílica gel não derramem e para que as partículas contaminantes e o vapor d´água ingressem no Respirador somente pelos pontos previstos.
A grande variedade de aplicações para Respiradores requer que facilitemos ao máximo as instalações dos nossos distribuidores e clientes. (1) A folha de venda descreve a aplicação de cada adaptador para os modelos da Série “D”. (2) Conexões padrão estão disponíveis para adaptar os Mini Respiradores em muitas conexões diferentes, rosca gás, macho e fêmea. (3) Os adaptadores Ultra Clean de Respingo são projetados para aplicação de Respiradores de Aço em equipamento fora de estrada, onde o fluido poderia respingar para dentro do Respirador. (4) Uma folha de venda descreve também aplicações típicas para o adaptador com Bypass.
Os respiradores devem ser montados de preferência na posição vertical, ou a menos de 45° de inclinação. Os Respiradores Ultra Clean são vibrados durante a montagem para garantir o máximo de conteúdo de sílica gel. Durante o transporte, pode ocorrer uma compactação adicional da sílica gel, o que faz aparecer um espaço livre acima da superfície quando colocado na posição horizontal. Tal como o ser humano, o ar procura a passagem de menor resistência e não passaria através da sílica gel não ocorrendo a secagem desejada.
Em muitas aplicações, prefere-se montar os Respiradores a certa distância dos tanques ou reservatórios facilitando a inspeção e troca dos mesmos. A montagem a distância pode ser feita utilizando tubulação adequada para o fluxo de ar, desde o tanque até o Respirador. Deve-se cuidar para que não haja obstruções na tubulação e nem possibilidade de entradas falsas de ar após a passagem do ar pelo Respirador. Pode-se também usar tubulação vertical onde houver limitação de espaço no tanque ou reservatório para montar o Respirador.
Os contaminantes prejudiciais, tanto partículas abrasivas como água, ingressam num sistema fechado de três maneiras; Incidental – são as partículas oriundas da fabricação na máquina e do seu serviço. Incluem-se aí sujeira, poeira, cavacos e rebarbas, fluidos contaminados etc., Geração própria – isto é, oriundos do desgaste da máquina, da precipitação de aditivos, fibras das mangueiras etc.; Ingerida – aqueles que ingressam no sistema através da atmosfera. O Respirador previne que o material ingerido alcance o tanque causando problemas no fluido e no equipamento. O filtro instalado na linha remove os contaminantes que já estão no sistema antes que façam mais algum mal.
Dois grupos de Respiradores Ultra Clean foram projetados para este tipo de aplicação. A Série “R” foi desenvolvida para as principais ferrovias Americanas para utilização onde há predominância de vibração severa. Foi incluída uma chapa de reforço na capa da base e a conexão ao reservatório é feita com uma união direta. Os Respiradores de Aço são fabricados de tal forma que podem ser utilizados em aplicações onde eles podem até ser utilizados como degrau para subir na cabine ou onde possam ser atingidos por objetos arremessados ou receber impactos de outras partes do equipamento. Utilizamos chapa 16 na sua fabricação.
Sim. Os Respiradores são projetados para utilização na faixa de temperaturas de –29°C até 94°C.
Sim, a Sílica Gel é o melhor matéria absorvente para água nas aplicações industriais. O corante de cor dourada cambiável é atualmente utilizado pela maioria dos grandes fornecedores de respiros e secadores.
Em qualquer reservatório de fluido, o espaço vazio acima da superfície do óleo é necessário para acomodar a expansão térmica do fluido quando o equipamento trabalha. O fluido em expansão e o ar aquecido dentro do tanque aumentam a pressão interna que deve ser aliviada para proteger os retentores e impedir vazamentos. (O reservatório elimina o excesso de pressão interna).
Para facilitar este alívio de pressão, um respiro ou um furo de escape é colocado no reservatório, de preferência no ponto mais elevado, por onde se escoa a pressão interna do tanque e por onde o ar pode voltar para dentro, para equilibrar as pressões com o meio ambiente. Os respiros mais simples são constituídos de tubos equipados com um “chapéu” para impedir o ingresso dos contaminantes.
O problema com esses respiros simples é que deixam passar o vapor d´água e os contaminantes sólidos abrasivos quando a unidade esfria após o funcionamento pelo “encolhimento” térmico do fluido. Essa redução do volume de fluido cria um abaixamento da pressão interna que se equilibra com a pressão de fora, com a entrada de ar contaminado.
A solução adotada até aqui tem sido a instalação de elementos de papel filtrante na extremidade dos tubos de respiro ou a adaptação de complicados filtros de banho de óleo como “armadilhas” para a captura dos contaminantes. Ambas as soluções são relativamente ineficazes na medida em que os elementos filtrantes descartáveis geralmente só retêm partículas até 50 micra (0,05 mm) e as “armadilhas” de banho de óleo requerem a frequente troca do óleo. Nenhum desses métodos é capaz de segurar o vapor d´água que é até mais prejudicial do que a contaminação por partículas sólidas.
Quando o nível do fluido baixa, o ar entra no reservatório. Esse ar ingressa no reservatório na temperatura ambiente e equilibra a pressão com o lado de fora. O aquecimento do ar até a temperatura de operação da unidade permite que a pressão parcial do ar retenha a umidade atmosférica sob a forma de vapor d´água.
No momento em que o ar esfria dentro do reservatório, este perde a capacidade de manter o vapor d´água em suspensão que se condensa. A condensação dessa água forma gotículas nas superfícies internas do reservatório que se juntam e contaminam o fluido.
Essa água se mistura com o óleo na bomba de circulação e nas partes operacionais do sistema e resulta em:
- Redução da capacidade lubrificante
- Entupimento dos filtros
- Formação de borras
- Aumento na oxidação do óleo
- Falhas do equipamento
A umidade continua dentro do reservatório e começa a corrosão. Essa corrosão contamina o óleo com óxidos abrasivos (ferrugem e outros) e acelera o processo de desgaste das peças.
A contaminação do óleo pela água encurta violentamente a vida do lubrificante e tem efeitos negativos sobre os aditivos. Isso acelera ainda mais o desgaste das peças.
© Copyright 2011 Ultra Clean do Brasil - Todos os direitos reservados